- 30 Jun 2012, 12:27
#305178
La aplicación de las 5S es similar para cualquier ámbito de la industria, incluso para tu propia casa.
1ª S: Seleccionar: Tienes que identificar si todas cosas que rodean al puesto de trabajo son necesarias. ¿Cuándo fué la última vez que se usó esto? ¿con que frecuencia se utiliza?. Establecemos una zona de cuarentena (con cinta roja) donde iremos colocando los objetos que no se necesitan o que necesitan ser reparados. A cada uno de los objetos depositados en esta zona hay que darles una respuesta antes de 40 días. Nosotros utilizamos una tarjeta roja para adherirla a cada uno de los objetos, en esta tarjeta roja anotamos si el objeto ya no se usa en esa zona, o tiene una frecuencia baja de uso, o necesita ser reparado.
2ª S: Ordenar: Cada cosa tiene que tener un único lugar. Tener en cuenta la frecuencia de uso para identificar la localización para cada pieza recambio / EPI / utensilio limpieza...ect. En esta fase, también puedes identificar en el suelo con "cinta" la posición de mesas auxiliares, zona de palets, zona de carga de carretilla eléctrica...ect. En el taller, en esta fase definimos como iban ser ordenadas las herramientas / los carros...ect
3ª S: Limpieza: Todo tiene que estar limpio. En esta fase, puede ser necesario pintar (en función del estado del área).
4ª S: Estandarizar: Establecer un estándar: Cómo tiene que estar ordenado/limpio // cuando se tiene que reponer....// cuando se tiene que limpiar // quién es el responsable... Ejemplo de lo que hicimos en el taller en esta fase, estandarizamos toda la documentación técnica (antes teníamos manuales muy diferentes y eran difíciles de localizar, en esta fase estandarizamos todos los lomos de todos los manuales facilitando la localización de los mismos). Otra cosa que hicimos fue establecer que cuando alguién pide una herramienta al taller, tiene que pedírsela a un encargado de mantenimiento y poner la foto del encargado que se hace responsable en el lugar donde estaba la herramienta.
5ª S: Mantener: Establecer la frecuencia de auto-auditorías para verificar que las 5S se mantienen según el estánadar definido en la 4ªS.
NOTAS: Para pasar de una S a otra, primero se hacían auto-auditorías entre los operadores/mecánicos y el responsable de la implantanción de las 5S. Si se pasaban estas auditorías, después se realizaban una auditoría con el jefe de mantenimiento/producción. Y si se pasaban estas auditorías se hacía una última auditoría con la dirección de la fábrica para certificar el pase a la siguiente S.
Do you want to make a killing? Make up your mind!!!!!!!!!!!
