Todo lo relativo a la gestión e implantación de la calidad, métodos de organización y similares
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#300956
Hola con todos:

En la empresa donde trabajo que es un textil me han encargado que implemente las 5s en el área de producción y administración, bueno yo se los conceptos mas no en si como es la implementación, quisiera por favor si me pueden orientar cuales son los pasos que tengo que hacer para realizar la implemnetación y poder tener una idea de que es lo que tengo que hacer.

Saludos
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#300979
La implementación de las 5s y cualquier herramienta del Lean Production puede convertirse en dos cosas: o que sea una pesadilla para ti o que te sientas el mejor ingeniero de procesos del mundo.
Y todo ello pasa por dos conceptos que deberás tratar contínuamente son: la voluntad de las personas y la implicación de las mismas.
Si la dirección, los jefes de departamento, los encargados y los operarios se implican y tienen voluntad en poner el sistema a rodar no tendrás problemas, en cuanto alguno ni se implique ni tenga voluntad el mecanismo se atasca.
Y esto sucede porque el Lean Production tiene un beneficio para la empresa....pero y para el trabajador??? El trabajador suele razonar de una forma muy humana y se dice: estoy haciendo esto así toda la vida y nadie me dice que mi trabajo no está mal y ahora viene este a decirme que haga las cosas de otra forma para que salgan las mismas piezas???

Esto es un comentario previo.

De la implementación práctica en tu fábrica textil pues no tengo ni idea, yo estuve en el automóvil, pero toma tu manual de 5s y aplícalo con el mayor sentido común que veas.

Saludos.
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#305178
La aplicación de las 5S es similar para cualquier ámbito de la industria, incluso para tu propia casa.

1ª S: Seleccionar: Tienes que identificar si todas cosas que rodean al puesto de trabajo son necesarias. ¿Cuándo fué la última vez que se usó esto? ¿con que frecuencia se utiliza?. Establecemos una zona de cuarentena (con cinta roja) donde iremos colocando los objetos que no se necesitan o que necesitan ser reparados. A cada uno de los objetos depositados en esta zona hay que darles una respuesta antes de 40 días. Nosotros utilizamos una tarjeta roja para adherirla a cada uno de los objetos, en esta tarjeta roja anotamos si el objeto ya no se usa en esa zona, o tiene una frecuencia baja de uso, o necesita ser reparado.

2ª S: Ordenar: Cada cosa tiene que tener un único lugar. Tener en cuenta la frecuencia de uso para identificar la localización para cada pieza recambio / EPI / utensilio limpieza...ect. En esta fase, también puedes identificar en el suelo con "cinta" la posición de mesas auxiliares, zona de palets, zona de carga de carretilla eléctrica...ect. En el taller, en esta fase definimos como iban ser ordenadas las herramientas / los carros...ect

3ª S: Limpieza: Todo tiene que estar limpio. En esta fase, puede ser necesario pintar (en función del estado del área).

4ª S: Estandarizar: Establecer un estándar: Cómo tiene que estar ordenado/limpio // cuando se tiene que reponer....// cuando se tiene que limpiar // quién es el responsable... Ejemplo de lo que hicimos en el taller en esta fase, estandarizamos toda la documentación técnica (antes teníamos manuales muy diferentes y eran difíciles de localizar, en esta fase estandarizamos todos los lomos de todos los manuales facilitando la localización de los mismos). Otra cosa que hicimos fue establecer que cuando alguién pide una herramienta al taller, tiene que pedírsela a un encargado de mantenimiento y poner la foto del encargado que se hace responsable en el lugar donde estaba la herramienta.

5ª S: Mantener: Establecer la frecuencia de auto-auditorías para verificar que las 5S se mantienen según el estánadar definido en la 4ªS.

NOTAS: Para pasar de una S a otra, primero se hacían auto-auditorías entre los operadores/mecánicos y el responsable de la implantanción de las 5S. Si se pasaban estas auditorías, después se realizaban una auditoría con el jefe de mantenimiento/producción. Y si se pasaban estas auditorías se hacía una última auditoría con la dirección de la fábrica para certificar el pase a la siguiente S.
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#319326
KTURKK escribió:La aplicación de las 5S es similar para cualquier ámbito de la industria, incluso para tu propia casa.

1ª S: Seleccionar: Tienes que identificar si todas cosas que rodean al puesto de trabajo son necesarias. ¿Cuándo fué la última vez que se usó esto? ¿con que frecuencia se utiliza?. Establecemos una zona de cuarentena (con cinta roja) donde iremos colocando los objetos que no se necesitan o que necesitan ser reparados. A cada uno de los objetos depositados en esta zona hay que darles una respuesta antes de 40 días. Nosotros utilizamos una tarjeta roja para adherirla a cada uno de los objetos, en esta tarjeta roja anotamos si el objeto ya no se usa en esa zona, o tiene una frecuencia baja de uso, o necesita ser reparado.

2ª S: Ordenar: Cada cosa tiene que tener un único lugar. Tener en cuenta la frecuencia de uso para identificar la localización para cada pieza recambio / EPI / utensilio limpieza...ect. En esta fase, también puedes identificar en el suelo con "cinta" la posición de mesas auxiliares, zona de palets, zona de carga de carretilla eléctrica...ect. En el taller, en esta fase definimos como iban ser ordenadas las herramientas / los carros...ect

3ª S: Limpieza: Todo tiene que estar limpio. En esta fase, puede ser necesario pintar (en función del estado del área).

4ª S: Estandarizar: Establecer un estándar: Cómo tiene que estar ordenado/limpio // cuando se tiene que reponer....// cuando se tiene que limpiar // quién es el responsable... Ejemplo de lo que hicimos en el taller en esta fase, estandarizamos toda la documentación técnica (antes teníamos manuales muy diferentes y eran difíciles de localizar, en esta fase estandarizamos todos los lomos de todos los manuales facilitando la localización de los mismos). Otra cosa que hicimos fue establecer que cuando alguién pide una herramienta al taller, tiene que pedírsela a un encargado de mantenimiento y poner la foto del encargado que se hace responsable en el lugar donde estaba la herramienta.

5ª S: Mantener: Establecer la frecuencia de auto-auditorías para verificar que las 5S se mantienen según el estánadar definido en la 4ªS.

NOTAS: Para pasar de una S a otra, primero se hacían auto-auditorías entre los operadores/mecánicos y el responsable de la implantanción de las 5S. Si se pasaban estas auditorías, después se realizaban una auditoría con el jefe de mantenimiento/producción. Y si se pasaban estas auditorías se hacía una última auditoría con la dirección de la fábrica para certificar el pase a la siguiente S.



Me ha parecido realmente interesante, he estado leyendo cosas de Lean últimamente y llega un momento que sólo veo mierda y "bla bla bla bla" sin un fondo real. Tu respuesta ha sido clara, concisa, con ejemplos y me alegro mucho de que te tomases tu tiempo escribiéndola, de verdad!

Un saludo!
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