KTURKK escribió:Pues tendrás que dimensionarlas como cualquier otra bomba.
- Conocer el punto de partida del fluido y el punto final.
- Conocer:
- Altura entre los dos puntos.
- Pérdida de carga entre los dos puntos (codos, sifones).
- Características de la pared interna de la tubería - Características del fluído: Resistencia al avance del fluído.
- Presión en el punto de salida.
- Con estos datos, conoces la resistencia que tiene que vencer tu bomba.
¿Qué bomba sirven para transportar leche en polvo? Pues no valdrán todas, con seguridad.
- ¿Cuál es la densidad de la leche en polvo que vosotros fabricais? La leche en polvo es un material solído a granel muy muy fino. ¿no?
¿Con una bomba de membrana funcionaría? Al fin y al cabo, es una bomba de vacío.
http://www.savinobarbera.com/espanol/pompe-membrana/index.html
La siguiente web te ayudará a dimensionar la bomba.
http://www.minas.upm.es/catedra-anefa/Nunez-M3/Transporte-pulpas-04.pdf
Además de los criterios de selección de la bomba, hay una serie de consejos prácticos a tener en cuenta.
En bibliografía se pueden encontrar algunos, como dar unos mínimos de pendiente para evitar tramos completamente horizontales, eso está muy bien, pero desde mi experiencia te puedo comentar un par de detalles muy interesantes:
- habitualmente no se cuenta con que pueden existir problemas en los transportes neumáticos. Si se produce un tapón ¿cómo localizarlo? pues unas conexiones para manómetros en las zonas de codos o puntos problemáticos son muy útiles
- en esos mismos puntos se puede hacer previsión de conexión para aire comprimido, para romper esos mismos tapones, sin tener que desmontar tuberías.
Si tenéis experiencia con el producto perfecto, pero si no piensa que los tapones se te pueden llegar a formar por múltiples razones, y más en un producto como leche en polvo, que puede absorber humedad. Nunca está de más plantear la forma de poder solventar este asunto si no lo tienes claro.
